ການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ.

ຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບ mold ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດ mold, ແລະການອອກແບບ mold ພາດສະຕິກແມ່ນອີງໃສ່ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ mold ພາດສະຕິກປະກອບມີ:

① ດ້ານ​ການ​ແບ່ງ​ແຍກ​, ນັ້ນ​ແມ່ນ​, ດ້ານ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ລະ​ຫວ່າງ​ແມ່​ຍິງ​ຕາຍ​ແລະ​ຜູ້​ຊາຍ​ຕາຍ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຕາຍ​ໄດ້​ຖືກ​ປິດ​.ການຄັດເລືອກຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຮູບແບບຂອງຕົນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮູບລັກສະນະ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນ, ເຕັກໂນໂລຊີຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ປະເພດ mold ແລະໂຄງສ້າງ, ວິທີການ demoulding ແລະໂຄງສ້າງເຄື່ອງ molding.

② ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ie ຕັນເລື່ອນ, ເທິງ inclined, ຕັນເທິງຊື່, ແລະອື່ນໆຂອງຕາຍສະລັບສັບຊ້ອນ.ການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຊີວິດການບໍລິການ, ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງຕາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດທີ່ສົມບູນແບບຂອງຜູ້ອອກແບບ, ແລະດໍາເນີນການອອກແບບແບບງ່າຍດາຍ, ທົນທານແລະປະຫຍັດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

③ Die ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ie ຫຼີກລ່ຽງບັດ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງປັບໄຫມ, ຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມື, pin ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະອື່ນໆລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນນະພາບ mold ແລະຊີວິດການບໍລິການ.ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເລືອກຕາມໂຄງສ້າງ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປຸງແຕ່ງ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ພິມພາຍໃນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາໂດຍຜູ້ອອກແບບເພື່ອອອກແບບວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະງ່າຍກວ່າ.

② ລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ຊ່ອງທາງການໃຫ້ອາຫານຈາກ nozzle ຂອງເຄື່ອງ molding molding ກັບຢູ່ຕາມໂກນ mold, ປະກອບມີຊ່ອງທາງການໄຫຼຕົ້ນຕໍ, ຊ່ອງທາງ shunt, ປະຕູຮົ້ວແລະຢູ່ຕາມໂກນວັດສະດຸເຢັນ.ໂດຍສະເພາະ, ການຄັດເລືອກຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວຄວນຈະເປັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ດ້ວຍພາດສະຕິກ molten ພາຍໃຕ້ສະພາບໄຫຼທີ່ດີ, ແລະອຸປະກອນການແລ່ນແຂງແລະປະຕູຮົ້ວເຢັນທີ່ຕິດກັບຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກຈາກ mold ແລະເອົາອອກໃນລະຫວ່າງການເປີດ mold ( ຍົກເວັ້ນ mold runner ຮ້ອນ).

③ ການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກແລະປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດ mold ແລະການປະກອບຄວາມຜິດພາດ, ການສວມໃສ່ mold ແລະອື່ນໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັບຄູ່ຂະບວນການແລະຕົວກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງ molding ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ mold compression ແລະ molding molding.ເຕັກໂນໂລຊີການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການອອກແບບ mold ພາດສະຕິກ.

ການອອກແບບລະບົບທໍ່ລະບາຍຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ແມ່ພິມສີດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງການສີດແມ່ພິມ.ພວກເຮົາໄດ້ນໍາສະເຫນີຫຼັກການການອອກແບບຂອງປະລິມານຢູ່ຕາມໂກນ, ຕໍາແຫນ່ງປະຕູ, ແລ່ນຮ້ອນ, ການແຕ້ມຮູບປະກອບແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງແມ່ພິມສີດ.ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ແນະນໍາການອອກແບບລະບົບທໍ່ລະບາຍຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກອາກາດຕົ້ນສະບັບຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ອາຍແກັສຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນຍັງປະກອບດ້ວຍທາດອາຍຜິດໂມເລກຸນຕ່ໍາທີ່ຜະລິດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືການປິ່ນປົວຂອງວັດສະດຸສີດ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາການໄຫຼອອກຕາມລໍາດັບຂອງອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບ mold ທີ່ມີໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄາດຄະເນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ lock ອາກາດລ່ວງຫນ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດຊ່ອງສຽບອອກ.ປົກກະຕິແລ້ວຊ່ອງລະບາຍອາກາດເປີດຢູ່ຕາມໂກນ Z.

ໂຫມດການລະບາຍອາກາດແມ່ນເພື່ອເປີດຊ່ອງສຽບສໍາລັບໄອເສຍໂດຍການໃຊ້ການເກັບກູ້ທີ່ກົງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕາຍ.

ການຫລໍ່ຫຼອມຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດແມ່ພິມສີດຕ້ອງການໄອເສຍ, ແລະການຫລໍ່ຫຼອມຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດແມ່ພິມດ້ວຍສີດຕ້ອງການໄອເສຍ.ສໍາລັບພາກສ່ວນການສີດແກະຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ຫຼັງຈາກການສີດແມ່ພິມ, ອາຍແກັສຢູ່ໃນຮູແມ່ນ blown ອອກໄປ.ໃນຂະບວນການ demoulding, ສູນຍາກາດແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະລັກສະນະຂອງແກນ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະ demould.ຖ້າຖືກບັງຄັບໃຫ້ demoulding, ພາກສ່ວນ molded ສີດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ deform ຫຼືເສຍຫາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະແນະນໍາອາກາດ, ນັ້ນແມ່ນ, ລະຫວ່າງພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດແລະຫຼັກ, ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ສີດພາດສະຕິກສາມາດ demoulded ລຽບ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຮ່ອງຕື້ນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ດ້ານການແບ່ງສ່ວນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍອາກາດ.

1. ແມ່ແບບຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະຫຼັກຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຮູບຈວຍຫຼືຕັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ.ຄູ່ມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສີ່ດ້ານຫຼືປະມານ mold.

2. ດ້ານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຂອງຖານ mold ແລະ rod ປັບໃຫມ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນແປຫຼືແຜ່ນມົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍແຜ່ນ.

3. ພາກສ່ວນ perforated ຂອງ rail ຄູ່ມືຈະຕ້ອງ inclined ຫຼາຍກ່ວາ 2 ອົງສາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ burrs ແລະ burrs.ພາກສ່ວນ perforated ຈະຕ້ອງບໍ່ມີໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບາງໆ.

4. ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ໃນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ molded ສີດ​, width ຂອງ stiffener ຈະ​ມີ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 50​% ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຝາ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ (ຄ່າ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ <40​%​)​.

5. ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນຈະເປັນມູນຄ່າສະເລ່ຍ, ແລະຢ່າງຫນ້ອຍການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຈະຖືກພິຈາລະນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ dents.

6. ຖ້າພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດແມ່ນ electroplated, mold ເຄື່ອນທີ່ຍັງຕ້ອງການຂັດ.ຄວາມຕ້ອງການຂັດແມ່ນເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການຂັດເງົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດວັດສະດຸເຢັນໃນຂະບວນການສ້າງ.

7. ກະດູກຂ້າງ ແລະ ຮ່ອງໃນຮູທີ່ມີລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ ແລະ ແກນຕ້ອງຖືກຝັງໄວ້ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແປ້ວ.

8. Inserts, inserts, ແລະ​ອື່ນໆ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແລະ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ຢ່າງ​ຫນັກ​ແຫນ້ນ, ແລະ​ແຜ່ນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ມີ​ມາດ​ຕະ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ຫມຸນ.ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ pad ທອງແດງແລະທາດເຫຼັກພາຍໃຕ້ insert ໄດ້.ຖ້າແຜ່ນເຊື່ອມແມ່ນສູງ, ພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຈະສ້າງເປັນຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເປັນພື້ນທີ່ຮາບພຽງ.